尋找減少碳足跡的解決方案
鋁生產企業(yè)已經采取了幾種途徑來減少碳足跡,比如使用可再生能源的鋁冶煉廠與水力發(fā)電廠相連,像挪威和冰島等國都是采用這種方式。但是水力發(fā)電容量有限,而且嚴重依賴地理位置,近年來,使用水力發(fā)電的冶煉廠已經從2000年的46%下降到了2018年的26%,煤炭發(fā)電依舊在鋁生產中占據了61%的比例。
冶煉通常要比其他生產步驟耗費多一個數量級的能源。為了確保冶煉廠得到可再生能源,中國的一些鋁冶煉廠正在討論是否將整個業(yè)務轉移到可再生能源電網為主的區(qū)域,但是目前并沒有一家冶煉廠采取行動。
鋁廠的熔爐一般都是恒定功率,但是德國的Trimet公司對他們的熔爐做了一些改造,這樣使冶煉廠能夠比通常使用的功率少25%或多25%工作,增強了靈活性。當本地電網出現過剩電量時(有時是太陽能和風能發(fā)電過剩的結果),過程控制會確保電解室只在邊緣凍結,允許冶煉繼續(xù)進行,盡管產能較低。從某種意義上說,這種熔爐很像電網上配備的一種電池。“這對穩(wěn)定電網是一個重大的貢獻,所以我們不應該忽視這個機會,”研究人員表示。
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