雙碳之下，煉化企業(yè)如何減碳？

錦州石化副總工程師、規(guī)劃計劃處處長張鐵柱：當(dāng)前，煉化企業(yè)降碳應(yīng)重點關(guān)注和解決三類典型難題。一是碳排放統(tǒng)計與核算問題。應(yīng)健全碳排放系統(tǒng)核算體系，建設(shè)高水平碳排放統(tǒng)計核算隊伍，制定實施細(xì)則。二是技術(shù)投資與效益回籠的平衡問題。影響成本與收益的因素較多，投資回報率變化較大，應(yīng)加強大局意識。三是節(jié)能減排與硬件的矛盾問題。受限于大量老舊設(shè)備，節(jié)能減排空間縮減，應(yīng)持續(xù)開展能效對標(biāo)和能效提升工作，加大節(jié)能投資力度，進行系統(tǒng)性節(jié)能改造，增加可替代清潔能源。優(yōu)化汽電平衡，減少火電比例，降低自備電廠負(fù)荷，從而減少碳排放。

 

遼陽石化科技與規(guī)劃發(fā)展處處長趙純革：首先，煉化行業(yè)碳排放總量較大，實現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和時間緊、任務(wù)重。煉化企業(yè)需要在全方位提升能源供給保障能力的基礎(chǔ)上，瞄準(zhǔn)化石能源清潔化、清潔能源規(guī)模化、生產(chǎn)過程低碳化，加速打造低碳競爭力。其次，節(jié)能低碳技術(shù)的升級步伐需要加快，加強能源消費總量和強度控制，瞄準(zhǔn)減污降碳、節(jié)能降耗開展技術(shù)攻關(guān)，加快改造升級和淘汰步伐，提高煉化裝置能效達(dá)標(biāo)比例和能源利用效率。第三，科技創(chuàng)新支撐“雙碳”力度不夠。新工藝研發(fā)緩慢，新技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用比例相對較低，亟須提升低碳技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動力。

 

大慶石化質(zhì)量安全環(huán)保處環(huán)保管理高級主管于麗：推廣應(yīng)用先進綠色低碳技術(shù)裝備是提升生產(chǎn)運行能效水平的關(guān)鍵，煉化企業(yè)應(yīng)主動對標(biāo)各項要求，應(yīng)用大型反應(yīng)器、裂解爐、氣化爐、壓縮機、換熱器等高效節(jié)能設(shè)備，優(yōu)化熱泵、熱夾點、熱聯(lián)合、電氣化等關(guān)鍵耗能過程，推動煉化產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。以大慶石化為例，從排放源類型看，二氧化碳排放源主要包括燃料燃燒排放、工業(yè)生產(chǎn)過程排放、電力和蒸汽間接排放，降碳難點在于燃料煤消耗量較大。煉化企業(yè)降碳重點在于優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低燃料消耗量。（譚月、王志強、謝文艷采訪）

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