1千克棉紗碳足跡值僅4.393公斤二氧化碳

“新興產(chǎn)業(yè)不斷壯大，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式也在不斷升級改造，‘含綠量’讓經(jīng)濟(jì)發(fā)展的‘含金量’不斷提升……”7月20日，中央電視臺朝聞天下欄目以《一根紗線的節(jié)能之路》為題，報(bào)道了山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)有限公司紡織產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展和智能化發(fā)展之路。

 

“一根用于服裝的精梳棉紗，從棉花種植、軋花，到中間加工成粗紗、細(xì)紗，再到成品運(yùn)輸、入庫……全流程下來，1千克棉紗碳足跡值僅為4.393千克二氧化碳當(dāng)量。這份由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會出具的碳足跡評價(jià)報(bào)告表明，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)有限公司的紡織生產(chǎn)綠色化水平已處于行業(yè)最優(yōu)。”此前，4月12日出版的《人民日報(bào)》則以《智能改造精準(zhǔn)管控紡織車間實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗》為題，報(bào)道了“山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)有限公司的紡織生產(chǎn)綠色化水平已處于行業(yè)最優(yōu)”。

 

近年來，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)立足自身從事的傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、轉(zhuǎn)型難度大的實(shí)際，積極圍繞存量資產(chǎn)升級改造下功夫。實(shí)施路徑主要瞄準(zhǔn)“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。其中，魏橋紡織板塊先后改造建設(shè)了11個(gè)智能化分廠，以“智能矩陣”推動企業(yè)數(shù)字化升級，用工節(jié)約50%以上，能耗降低40%以上，用水節(jié)約20%以上，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，先后榮獲中國紡織行業(yè)科技進(jìn)步一等獎、國家級智能制造示范工廠、國家級綠色工廠等十幾項(xiàng)榮譽(yù)，為行業(yè)智能化發(fā)展發(fā)揮了示范引領(lǐng)作用。

 

央視和人民日報(bào)記者先后走進(jìn)魏橋紡織綠色智能化三廠細(xì)紗車間，在這里：62臺巨大的細(xì)紗機(jī)飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺機(jī)器上，1800多個(gè)雪白的紗錠如琴鍵般一字排開，一根根細(xì)如發(fā)絲的紗線從中抽出。偶爾出現(xiàn)斷線，機(jī)器上就會有紅燈閃爍，提示值班工人續(xù)接紗線。職工張靜接受央視記者采訪時(shí)介紹：“現(xiàn)在，我們每一個(gè)細(xì)紗錠子上都有一個(gè)傳感器，可以通過傳感器把錠子上所有的問題傳到一個(gè)智能平臺上，出現(xiàn)問題后車工一分鐘之內(nèi)就能到達(dá)現(xiàn)場處理。過去，如果生產(chǎn)過程中斷線，需要人工按照路線一個(gè)個(gè)檢查，這期間設(shè)備只能處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，費(fèi)工又費(fèi)電。通過技術(shù)改造，現(xiàn)在僅紗錠接線這一項(xiàng)就能減少90%的能源浪費(fèi)。”

 

央視報(bào)道：“魏橋紡織節(jié)能，不拒纖毫之末。像這樣的綠色管理應(yīng)用還有很多，比如，車間根據(jù)生產(chǎn)要求，分區(qū)精準(zhǔn)控溫控濕，可以節(jié)約15%的電器用電量。用15萬個(gè)傳感器進(jìn)行質(zhì)檢，以替代傳統(tǒng)人工取樣，每個(gè)班次節(jié)省上萬米取樣紗線。”

 

《人民日報(bào)》還聚焦魏橋紡織的“綠色工藝”和“綠色產(chǎn)品”。

 

魏橋紡織在生產(chǎn)工藝上積極推進(jìn)綠色化。魏橋紡織綠色智能化三廠廠長成旺健在接受人民日報(bào)記者采訪時(shí)介紹：“上漿是紡織前的必要環(huán)節(jié)，紗線經(jīng)過涂漿才能增加強(qiáng)度。不過，漿料中往往含有PVA（聚乙烯醇）粉末，在自然界中無法降解。”通過調(diào)整漿料比例、改造高壓漿紗設(shè)備，上漿工藝實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，不但免去添加PVA，還能減少50%的蒸汽和30%的漿料使用。

 

“我們生產(chǎn)的抑菌面料，按傳統(tǒng)工藝必須在染整時(shí)加入抑菌劑，處理殘留污水時(shí)還需耗費(fèi)大量的水、電。”魏橋特寬幅印染公司總經(jīng)理任長友說，通過加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，改用先進(jìn)的微納米鑲嵌紡紗技術(shù)來生產(chǎn)抑菌面料，目前已無需添加抑菌劑，全程無污染、更省水。

 

在綠色產(chǎn)品研發(fā)方面，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)潛心鉆研，突破了國產(chǎn)萊賽爾纖維無法高支化純紡應(yīng)用的瓶頸。萊賽爾原料源自可再生的森林木漿，比種棉花更節(jié)約水，所開發(fā)的紡織品可自然降解，是一種性能優(yōu)異的綠色產(chǎn)品。魏橋紡織技術(shù)研發(fā)中心主任呂治家介紹：“簡單來說，支數(shù)越高，紗線越細(xì)，面料越輕薄、柔軟、透氣。2017年起，我們對紡、織、染等十幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)逐一攻堅(jiān)，萊賽爾純紡高支紡紗技術(shù)獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。”在研發(fā)項(xiàng)目帶動下，公司萊賽爾面料的銷量大幅增長。

 

魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)黨委書記、總經(jīng)理張紅霞接受人民日報(bào)記者采訪時(shí)說：“堅(jiān)持綠色化發(fā)展，讓我們在創(chuàng)造良好生態(tài)效益的同時(shí)，也開辟了新領(lǐng)域新賽道、塑造了新動能新優(yōu)勢。”今年，魏橋紡織將全方位加強(qiáng)綠色低碳管理，新打造兩座綠色智能化工廠，擴(kuò)大綠色纖維產(chǎn)品占比，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游深入開展綠色低碳合作，加快成為綠色紡織的行業(yè)標(biāo)桿。